在橡膠機械運行期間，其中一個重要的環(huán)節(jié)叫做煉膠處理。這一工序在實際生產(chǎn)工作中將會消耗掉大量的能源。相比較而言，密煉機的工作效率和機械程度更高，因而在當前的橡膠制造行業(yè)中應用更為普遍。那么你知道橡膠機械之密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的嗎？

　　接下來，我們就圍繞這一問題來為大家分析一下關于橡膠機械之密煉機的主要混煉過程。其實在對某一膠料進行混煉的時候，主要可以將工作流程分為四個階段：第一個階段就是先投入塑煉膠及小料；第二步是分批加入大料，第三階段則是進一步翻煉、混和、分散。

　　在最后一個階段中，主要就是完成排料。需要注意的是，在這樣的生產(chǎn)工序中，其中需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉換也多，因而橡膠機械之密煉機存在較長的空轉時間。另外在第一和第二個階段中，設備是處于低負荷狀態(tài)下運行，有效利用率始終處于較低水平。

　　也就是說，在橡膠機械之密煉機運行期間，只有在達到第二階段的時候，其才真正進入到滿負荷運轉狀態(tài)。所以，在整個運行過程中，其中有很長一段時間設備是保持在低速運行的狀態(tài)，這將會導致設備的利用率低下。

　　綜上所述，在橡膠機械之密煉機運行期間，操作人員一定要注意加強對設備的過程控制，同時還要注意把握好煉膠周期中各環(huán)節(jié)、各階段的耗能狀況，這樣才能夠減少能耗。