輪胎硫化機系統工作原理

按下啟動按鈕后，電機驅動齒輪泵和高壓齒輪泵旋轉（泵的旋轉方向應與箭頭方向相同）。機油濾清器→齒輪泵→溢流閥→止回閥→氣缸此時，液壓油通過立柱濾清器→齒輪泵→遠程調壓閥→止回閥→氣缸塞迅速上升，流量降低，流量低壓力溢流通過電接點壓力表的黑針顯示流量閥和遠程壓力調節器的溢流系統的壓力。將電接觸壓力表的紅色針調節到14.5Mpa的保持壓力，另一個綠色針調節到13Mpa。當它與紅色針頭重合時，壓力表會發出信號以停止電動機，以保持壓力。注意：DSJ-909的硫化時間需要預先設置。當保壓時間到時，自動警報蜂鳴器響起。此時，將液壓站上的控制閥手柄向后拉，熱板迅速降低，即打開模具。這樣就完成了一個工作程序。由于在合模和硫化過程中可能會發生壓降，因此黑針縮回與綠針重合（沒有保持壓力）。此時，電動機重新開始工作，因此黑針與紅針重合。壓力不影響固化時間。

影響硫化成型工藝的因素

一，硫化機的溫度控制

1.料筒溫度

在注射成型過程中需要控制的溫度包括機筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后兩個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。由于來源或等級不同，相同的塑料具有不同的流動和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料以不同類型注入。機器中的塑化過程也不同，因此機筒溫度也不同。

2.硫化噴嘴溫度

噴嘴溫度通常略低于機筒溫度。這是為了防止熔液在直通式噴嘴中“鹽分”。噴嘴的溫度不應太低，否則噴嘴會由于熔體的早期凝固而阻塞，或者由于將早期凝固的材料注入模腔中而影響產品的性能。

3.固化機模具溫度

模具溫度對產品的固有性能和外觀質量有很大影響。模具的溫度取決于塑料的結晶度，產品的尺寸和結構，性能要求以及其他工藝條件（熔融溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等）。