輪胎硫化機的性能介紹：

1、PLC、HMI控制可實現手動和自動控制。自動控制可實現模具、排氣、溫度控制、硫化計時、報警、模具開啟和卸載功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵，鑄造后精磨；液壓缸的密封形式為YX密封圈。

3、熱板鍋側采用液壓自動頂鐵，熱板兩側的墊鐵在四個油缸的作用下同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的每個加熱區溫度均勻。

5、液壓系統：采用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動:合模、排氣、開模卸載。

6、機械同步平衡機構：平臺下方有貫穿機組的同步軸，軸兩端設有齒輪齒條，確保平臺水平升降。

7、模具導向裝置：下墊兩側設有模具導向裝置，框架板和平臺安裝導向座，導向座加工斜面，斜面距離可通過頂線調整。

8、開模助力機構：開模時設置在平臺下的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋無法開模。

硫化機維護時應注意以下問題：

1、硫化機儲存環境應保持干燥，通風良好，避免潮濕導致電路潮濕；

2、雨天不要在室外使用硫化機，防止電控箱和加熱板進水；

3、如果工作環境潮濕多水，在拆卸和搬運硫化機時，應將物品放在地面上，不要讓硫化機與水直接接觸；

4、如果加熱板在使用過程中因操作不當而進水，應先聯系廠家進行維修。如果需要緊急維修，可以打開加熱板上的蓋板，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加熱至100℃，保持恒溫半小時，干燥線路，手動連接皮帶。同時及時聯系廠家更換線路；

5、硫化機長時間不需要使用時，應每半個月加熱一次加熱板（溫度設置在100℃），保持溫度約半小時；

6、每次使用后，水壓板內的水應清洗干凈，尤其是在冬季。如果水不能清洗，往往會導致水壓板橡膠過早老化，降低水壓板的使用時間；

正確的放水方式是硫化保溫后，硫化機在拆卸前進行。如果機器拆卸后放水，水壓板內的水可能無法完全排出。