膠片輥筒冷卻線是橡膠制品生產流程中用于處理熱膠片的自動化設備，其工作過程涉及多個連續(xù)的步驟，以確保膠片得到適當的冷卻、干燥和后處理。以下是該設備的工作過程的詳細描述：

1. 膠片接收與輸送：膠片從壓片機壓出后，由冷卻線的接取輸送裝置進行接收，并將其平穩(wěn)地輸送至后續(xù)處理環(huán)節(jié)。該裝置通常包括可調節(jié)的皮帶和固定輥道，確保膠片在輸送過程中的穩(wěn)定性。

2. 壓印與膠片接頭：膠片在輸送過程中，會通過一個裝置進行壓印，以標識膠片信息，如字母和數字。此外，該裝置還能將膠片切割成所需寬度的條帶，以適應后續(xù)工序。

3. 隔離劑涂覆與初步冷卻：膠片隨后進入一個冷卻攪拌裝置，此處膠片被浸泡并涂覆隔離劑，進行初步冷卻。該裝置配備有溫度控制功能，確保隔離劑的溫度適宜，防止膠片粘連。

4. 膠片提升：通過夾持提升裝置，膠片被提升至一定高度，為后續(xù)的冷卻輸送工序做準備。這一過程使用的是耐熱橡膠帶，確保膠片在高溫條件下的穩(wěn)定輸送。

5. 冷卻輸送：在掛膠冷卻輸送裝置中，膠片被進一步冷卻，并在封閉的冷卻箱內通過懸掛傳送系統(tǒng)進行輸送，以實現均勻冷卻。

6. 膠片擺片與疊片：冷卻后的膠片通過下行輸送裝置被送至擺片裝置，自動進行疊片和擺幅調整，為后續(xù)的切割和堆垛工序做準備。

7. 膠片切割、堆垛與稱量：在堆垛升降裝置中，膠片被對稱壓貼并整齊堆垛。該裝置還配備有稱量系統(tǒng)，能夠根據膠片的重量自動進行切割，并打印生產信息。

8. 氣動與電氣控制系統(tǒng)：氣動元件和電氣控制是膠片冷卻線的重要組成部分。氣動系統(tǒng)負責執(zhí)行各種機械動作，而電氣控制則通過PLC系統(tǒng)實現，如西門子S7-300系列，確保整個冷卻線的自動化控制。

9. 通風冷卻系統(tǒng)：為了保證膠片的冷卻效果，通風冷卻系統(tǒng)采用集中管道式送風，通過控制各部位的進風量，確保膠片在連續(xù)生產過程中的溫度控制。

通過上述連續(xù)的自動化工序，膠片輥筒冷卻線實現了從膠片的接收、冷卻、干燥到最終的裁斷、折疊和堆垛的全自動化生產流程，顯著提高了橡膠制品生產線的自動化水平和生產效率。